契約上次受小米之邀參觀河北廊坊富士康的小米生產(chǎn)線，據(jù)說這是富士康第一次對媒體公開，以下是我在進(jìn)門之前拍的一張照片：
可能很多人要問了，這不是富“智”康嗎?契約是不是騙人啊?沒錯，這就是傳說中富士康的一個子公司名字，不要大驚小怪。
從北京出發(fā)到廊坊花了2個小時左右，到富士康時已接近中午12點，所以我們先隨向?qū)コ晕顼?，進(jìn)入了傳說中的VIP餐廳，據(jù)說只有某個級別以上的員工才能進(jìn)入用餐：
可能還沒到下班的點，也或許大部分員工級別還比較低，所以諾達(dá)食堂顯得空蕩蕩：
以下就是契約打的中餐了，真有點回答大學(xué)食堂的趕腳啊，你們感覺這餐咋樣?算了，一把辛酸淚啊。。。
吃完飯之后，正式開始參觀小米生產(chǎn)線。以下是我在參觀之前拍的一張照片，所以我們參觀時，也不能帶手機(jī)。
穿上特制的服裝，帶上帽子并穿好鞋套后，開始進(jìn)入?yún)⒂^：
上面的的中國地圖中有一些藍(lán)色點點，這些都是富士康在國內(nèi)分布的點。
進(jìn)入之后就看到很多小米的標(biāo)志，還真是有愛?。?/p>
首先參觀的屬于主板的生產(chǎn)線，
經(jīng)過復(fù)雜的組裝，這位美女用一個放大鏡進(jìn)行檢查。每次是4個主板一起生產(chǎn)，所以看起來很大：
以下這位員工正在做信號檢測：
參觀完主板的生產(chǎn)線后，接著參觀傳說中的“一塊鋼板的神奇之旅”。下圖是鋼板在每個階段的樣子：
到了最后一塊，將中間的去掉，只剩下邊框，再經(jīng)過打磨之后，才算是完成。
而鋼板最初的樣子是醬紫滴：
再經(jīng)過層層鍛造、沖孔、打磨、人工檢查后
成為這么一個框。
那會有人問了，就為了這么一個框，原來在中間打那么多孔干嘛?其實每一個孔的位置、大小、什么時候打，都是精心計算了，不但為了固定邊框，也為了后續(xù)機(jī)器的操作的定位，這個處理方式本身就是藝術(shù)。
聽說小米4用這種邊框的做法，在掉落實驗中經(jīng)歷過200多次都沒事，這也就是為什么小米不用塑膠的原因，只為更好的品質(zhì)。
接下來就參觀了小米4的組裝線，上面有主板有邊框，后面就需要將各種配件組裝到一起，成為一臺完整的手機(jī)。
由于拍攝的照片由富士康官方提供，他們沒有提供具體的組裝生產(chǎn)線，據(jù)我的觀察可以提2點。1是和之前大部分都是自動化生產(chǎn)的過程不一樣，這里主要是靠人工;2是除了組裝之外，而且還有非常復(fù)雜的檢測過程(比如信號、wifi、操作系統(tǒng)、屏幕亮點、攝像頭等)，確保每臺機(jī)器的每個功能都是完好無缺的。
最后出來的機(jī)器，經(jīng)過打包，就堆成下面的樣子：
想不想搬走一箱，哈哈～
參觀完畢后，我們到會議室做簡單的交流和問答。
以下4位，除了傳紅衣服的外，其他3位是本廠的高管，從口音判斷應(yīng)該都是臺灣人。由于富士康是第一次對媒體公開，他們也很緊張。
其中這位美女說，小米一直被人說是饑餓營銷，她要好好向媒體澄清這一點，因為確實是產(chǎn)量跟不上。從整個參觀來看，我們也大概了解了制作一個手機(jī)到底有多么復(fù)雜，要經(jīng)過這么多道工序，只要一道出問題就無法完成。
我順勢問了個問題，就是影響產(chǎn)量的一些主要因素是什么?1是元器件，比如說這段時間屏幕供應(yīng)不足，必然無法生產(chǎn);2是人力，傳統(tǒng)制造業(yè)不同于互聯(lián)網(wǎng)，需要大量的人力，現(xiàn)在這個廠招人都招到新疆了。現(xiàn)在這個廠子有2w多人，組裝線11條，一個小米手機(jī)要過130個人以上的手，一個月的最大產(chǎn)能是180萬臺，這還是兩班倒的產(chǎn)量。所以，大家要給小米一點時間，同時也就是給富士康一些時間，傳統(tǒng)制造業(yè)真是不容易啊!
現(xiàn)在涌現(xiàn)大量的互聯(lián)網(wǎng)人創(chuàng)業(yè)做智能硬件，我也和一些投資人聊過相關(guān)話題，他們也提出這樣的觀點，互聯(lián)網(wǎng)人可能是相對具有互聯(lián)網(wǎng)思維一點，但是傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈?zhǔn)撬麄兊耐袋c，這已經(jīng)印證在很多硬件創(chuàng)業(yè)公司身上了，相信大家多多少少都有一點體會。
